企業(yè)簡(jiǎn)介

咸陽彩虹光電科技有限公司，是集高世代（TFT-LCD）液晶面板研發(fā)、設(shè)計(jì)及制造的專業(yè)公司，產(chǎn)品具備超高清(8K4K、4K2K)、廣色域、曲面以及無邊框全屏等特性，可為客戶提供多樣化的產(chǎn)品應(yīng)用與技術(shù)服務(wù)。公司擔(dān)負(fù)“CEC·咸陽8.6代液晶面板項(xiàng)目”建設(shè)和運(yùn)營(yíng)。

CEC·咸陽8.6代液晶面板項(xiàng)目位于咸陽高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，是一條月投入G8.6玻璃基板（2250mm×2610mm）120K的TFT-LCD液晶面板全工序生產(chǎn)線；項(xiàng)目采用國(guó)際先進(jìn)的Cu、COA、BOA、PSVA等關(guān)鍵新工藝并搭配混切技術(shù)，可生產(chǎn)32"——100"的多品種、大尺寸液晶電視面板。

秉承“誠信、責(zé)任、公平”的企業(yè)價(jià)值觀，致力于顯示技術(shù)及產(chǎn)品差異化研發(fā)，并持續(xù)改善制造技術(shù)，以提高生產(chǎn)效率、增加產(chǎn)能、增進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；成為具備“一流技術(shù)、一流產(chǎn)品、一流人才”的全球知名顯示面板制造商。

項(xiàng)目背景

1. CHOT企業(yè)智能平臺(tái)數(shù)據(jù)展現(xiàn)調(diào)整路線

2018 年初，企業(yè)制定了智能信息平臺(tái)，平臺(tái)成立主要用于整合廠內(nèi)MES、MFG-RPT、SAP、QMS等系統(tǒng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)加工后整合數(shù)據(jù)為決策提供智能化技術(shù)平臺(tái)。

2018年中，企業(yè)一些生產(chǎn)部門又提出一些適用于當(dāng)時(shí)現(xiàn)狀的簡(jiǎn)單報(bào)表需求，由于是發(fā)展初期，業(yè)務(wù)部門只是結(jié)合當(dāng)時(shí)業(yè)務(wù)發(fā)展，希望能滿足部門的統(tǒng)計(jì)需求，從而做成簡(jiǎn)單報(bào)表即可實(shí)現(xiàn)。

2018 年末，企業(yè)開始通過建設(shè) SAP BI 嘗試數(shù)據(jù)應(yīng)用與整合；由于初期業(yè)務(wù)部門不能提供出有效的數(shù)據(jù)應(yīng)用報(bào)表需求，且當(dāng)時(shí)企業(yè)屬于發(fā)展階段數(shù)據(jù)模塊單一，因此企業(yè)在運(yùn)行初期只能圍繞生產(chǎn)數(shù)據(jù)展開整合分析。

2019年初，開始對(duì)財(cái)務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了初步整合。現(xiàn)階段綜合企業(yè)各模塊資料，已經(jīng)將現(xiàn)有數(shù)據(jù)資料進(jìn)行融合完成70%。

2. 平臺(tái)建設(shè)新需求

在初步完成企業(yè)智能信息平臺(tái)數(shù)據(jù)整合的基礎(chǔ)上，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)信息化提出了更為艱巨的任務(wù)，要求在現(xiàn)有報(bào)表基礎(chǔ)上能進(jìn)行可視化平臺(tái)的展示，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)、銷、存、人、物數(shù)據(jù)報(bào)表的及時(shí)呈現(xiàn)和應(yīng)用。 然而，原先采用的 SAP BI已經(jīng)很難滿足企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的要求，原因包括：

• SAP BI 作為重BI 需要重新進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，無法實(shí)現(xiàn)快速上線

• 對(duì)于一些填報(bào)錄入信息不能實(shí)現(xiàn)。

• 整合其他數(shù)據(jù)庫必須通過數(shù)據(jù)融合后進(jìn)行，移動(dòng)化是最大化短板。

• 費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，成本高昂，擴(kuò)展性差。

為此，企業(yè)信息部經(jīng)過調(diào)研對(duì)比，選擇了帆軟數(shù)據(jù)決策平臺(tái)，2019年10月開啟了數(shù)據(jù)應(yīng)用的新歷程。

3. 企業(yè)現(xiàn)階段發(fā)展

目前企業(yè)將基礎(chǔ)報(bào)表數(shù)據(jù)已經(jīng)通過主要指標(biāo)進(jìn)行KPI建模，采集相應(yīng)指標(biāo)數(shù)據(jù)，列出原料，WIP，消耗，產(chǎn)出，庫存，計(jì)劃關(guān)系，良率提升情況目標(biāo)，OEE，UPPH等重要績(jī)效指標(biāo)，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)進(jìn)行提示預(yù)警，能讓領(lǐng)導(dǎo)層及時(shí)獲取工廠數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)“信息透明”且真實(shí)準(zhǔn)確。

一些主要指標(biāo)綜合展示報(bào)表利用FineReport進(jìn)行開發(fā)完成投入應(yīng)用。

CEC集團(tuán)上報(bào)數(shù)據(jù)通過填報(bào)功能已經(jīng)實(shí)現(xiàn)用于數(shù)據(jù)收集。

已經(jīng)制作出廠內(nèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)相關(guān)KPI可視化大屏。

業(yè)務(wù)場(chǎng)景

• CEC集團(tuán)多維度指標(biāo)數(shù)據(jù)交換。數(shù)據(jù)繁雜，跨業(yè)務(wù)部門收集，數(shù)據(jù)傳送匯總困難，合并數(shù)據(jù)統(tǒng)一維表復(fù)雜，數(shù)據(jù)涉密性。

• 企業(yè)廠內(nèi)客退品信息追蹤可視化展示。對(duì)于客退產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入，數(shù)據(jù)報(bào)表化展示與Target 比對(duì)設(shè)定警戒線提示，以提高產(chǎn)線良率。

• 企業(yè)廠內(nèi)人力與產(chǎn)能分析數(shù)據(jù)展示。此應(yīng)用場(chǎng)景用于作為公司衡量員工工作效率的重要指標(biāo)。

• 生產(chǎn)可視化：監(jiān)控廠內(nèi)生產(chǎn)狀況與庫存出貨數(shù)量，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行預(yù)警。

1. CEC資料填報(bào)匯總上報(bào)平臺(tái)

1.1 痛點(diǎn)/需求

應(yīng)CEC集團(tuán)要求，需要上報(bào)企業(yè)一些財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)給集團(tuán)。

但是由于資料來源涉及多個(gè)業(yè)務(wù)部門，當(dāng)時(shí)利用SAP BI 是不能滿足需求的。從數(shù)據(jù)的收集與填報(bào)，以及數(shù)據(jù)核對(duì)校驗(yàn)后修改，直至核對(duì)完成后將多數(shù)據(jù)表進(jìn)行整合并進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，基于SAP BI無法進(jìn)行業(yè)務(wù)支撐。因此需要一個(gè)新的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)上報(bào)。

1.2 解決過程

收集了各個(gè)部門的數(shù)據(jù)模板需求后，著手開始通過FineReport開發(fā)業(yè)務(wù)所需的資料上傳模板。對(duì)于人員統(tǒng)計(jì)上報(bào)類的數(shù)據(jù)報(bào)表，往往數(shù)據(jù)修改更正的頻率較高，得益于FineReport填報(bào)功能，能在FineReport設(shè)計(jì)器上實(shí)現(xiàn)增加、刪除、上傳、修改一系列的功能，一些格式固定的數(shù)據(jù)可以直接導(dǎo)入。對(duì)此業(yè)務(wù)部門能各取所需，既提高了我們的開發(fā)效率，也更貼切各業(yè)務(wù)實(shí)際應(yīng)用需求。

1.3 價(jià)值

有效提高業(yè)務(wù)部門的工作效率，不需要按照統(tǒng)一模板上傳，修改數(shù)據(jù)便利，減少各個(gè)業(yè)務(wù)部門每月5人次3小時(shí)的工作時(shí)長(zhǎng)，從而減輕業(yè)務(wù)人員負(fù)擔(dān)；

優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，有效改善業(yè)務(wù)需要適應(yīng)開發(fā)者設(shè)計(jì)模板，減少業(yè)務(wù)成本，滿足業(yè)務(wù)需求模板進(jìn)行填報(bào)，調(diào)查業(yè)務(wù)反饋滿意度提高了10%左右。業(yè)務(wù)和開發(fā)人員工作效率提升30%。

2. 企業(yè)廠內(nèi)客退品信息追蹤可視化展示——提升品質(zhì)良率

對(duì)于制造業(yè)，做好產(chǎn)品客退品的相關(guān)信息監(jiān)控對(duì)企業(yè)提升良率有很大的幫助，監(jiān)控客退品分析客退品品質(zhì)問題，從而提高企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)。

2.1 需求

企業(yè)初期階段客退品數(shù)量少，相關(guān)數(shù)據(jù)未進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，不能將產(chǎn)品不良狀況反映該相關(guān)部門進(jìn)行追蹤改善，對(duì)公司的返修率情況，品質(zhì)存在問題地方不能及時(shí)分析以進(jìn)行改善，低下的良率會(huì)導(dǎo)致高昂的成本分?jǐn)偅蛊髽I(yè)整體盈利能力變?nèi)酢Ｒ虼藢⒖屯似沸畔?shù)據(jù)進(jìn)行分析后數(shù)據(jù)可視化對(duì)公司收益將有很大的提高。

2.2 解決過程

收集客退品數(shù)據(jù)源，從WMS、MES進(jìn)行客退品數(shù)據(jù)提取匯總，依據(jù)業(yè)務(wù)分析方向?qū)MA數(shù)據(jù)庫存、下線、Return等數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，利用finereport 進(jìn)行前臺(tái)開發(fā)，進(jìn)行月、周、日等維度的數(shù)據(jù)分析展示，對(duì)RMA去化進(jìn)度有了直觀的呈現(xiàn)。利用finereport填報(bào)功能進(jìn)行客退品failure stage的資料收集，整合分析各大類不良，進(jìn)行責(zé)任歸屬，進(jìn)行品質(zhì)分析。

2.3 價(jià)值

減少生產(chǎn)工序問題，對(duì)客戶負(fù)責(zé)，提高公司的商業(yè)價(jià)值，有利于監(jiān)督和質(zhì)量分析。

1) 計(jì)算公司整體返修率，責(zé)任部門返修占比，監(jiān)控返修率走勢(shì)、改善效果等信息；

2) 為公司各部門提供返修率相關(guān)的所有數(shù)據(jù)；質(zhì)量相關(guān)部門通過可視化數(shù)據(jù)查看底層鉆取追蹤問題根源，每日節(jié)省人力耗時(shí)2人次1小時(shí)。

3) 為公司決策、專項(xiàng)改善提供數(shù)據(jù)參考依據(jù)；

4) 降低產(chǎn)品的返修率約0.05%，提升良率1.8%左右，同時(shí)提升企業(yè)品牌形象。

3. 企業(yè)廠內(nèi)人力與產(chǎn)能分析數(shù)據(jù)展示---提高工作效率

企業(yè)的主要盈利取決于生產(chǎn)模式以及人力支配，當(dāng)前企業(yè)對(duì)于員工出勤工時(shí)的提取為考勤機(jī)時(shí)間獲取，對(duì)于員工忘打卡補(bǔ)打卡相關(guān)數(shù)據(jù)不能及時(shí)處理，對(duì)于人均時(shí)產(chǎn)能分析存在有定誤差，且不能下鉆分階分析，不能追溯到問題根源。

3.1 需求

基于目前人力與產(chǎn)能分析現(xiàn)狀，對(duì)于影響人均產(chǎn)能主要部門工序不能體現(xiàn)，且每日工時(shí)存在一定差異，為了數(shù)據(jù)能及時(shí)呈現(xiàn)更改工時(shí)取值邏輯為HR工時(shí)數(shù)據(jù)，且需要下鉆從廠級(jí)->部級(jí)->制程進(jìn)行分析查看，并與target進(jìn)行比對(duì)進(jìn)行預(yù)警。

3.2 解決過程

利用ETL工具從HR數(shù)據(jù)庫提取工時(shí)數(shù)據(jù)，以及廠內(nèi)產(chǎn)量數(shù)據(jù)進(jìn)行原數(shù)據(jù)提前匯總，利用finereport 進(jìn)行前臺(tái)開發(fā)，廠級(jí)、部門、制程下鉆進(jìn)行分析，利用finereport 動(dòng)態(tài)折疊樹來展開數(shù)據(jù)分析。

一階報(bào)表：廠級(jí)產(chǎn)量、UPPH、工時(shí)日周月推移圖。

二階報(bào)表：部門產(chǎn)量、UPPH、工時(shí)日周月推移圖。

三階報(bào)表：制程產(chǎn)量、UPPH、工時(shí)日周月推移圖。

3.3 價(jià)值

操作效率提升建設(shè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，消除無效作業(yè)，省人化，多能工作為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)非常重要的策略，有效提高工作利用率達(dá)到少人化的目的，提高節(jié)省人員分配約10人/年，人力提升年收益提升超過大約10W。

4. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化

LCD制造行業(yè)具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)數(shù)據(jù)量規(guī)模龐大，底層數(shù)據(jù)需多重關(guān)聯(lián)分析等特征，且彩虹光電有各種設(shè)備1000余臺(tái)，設(shè)備單元共計(jì)7000余個(gè)，在傳統(tǒng)管理模式下， 存在掩蓋問題且無法追責(zé)的情況，手動(dòng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也大大增加了一線員工工作量，對(duì)于工廠人力優(yōu)化形成負(fù)擔(dān)。且廠部級(jí)領(lǐng)導(dǎo)很難有效監(jiān)控到各分支機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題做不到及時(shí)反應(yīng)、及時(shí)解決，嚴(yán)重影響了企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)營(yíng)成本。

結(jié)合目前企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，領(lǐng)導(dǎo)班子反饋不能及時(shí)查看現(xiàn)有生產(chǎn)進(jìn)行情況，都是次日分析上日生產(chǎn)狀況，監(jiān)控不到當(dāng)日生產(chǎn)狀況，數(shù)據(jù)消息滯后，如何通過數(shù)據(jù)挖掘最大生產(chǎn)力，推動(dòng)生產(chǎn)效益保持高效率穩(wěn)定生產(chǎn)降本增效，成了當(dāng)下主要任務(wù)。

4.1 需求

原先每天早上生產(chǎn)部門需要在開晨會(huì)前分析前日得生產(chǎn)日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)，都需要從在MFG Report上刷取詳細(xì)數(shù)據(jù)在Excel上或者制作PPT匯總制作日?qǐng)?bào)，呈現(xiàn)在各早會(huì)會(huì)議。對(duì)于產(chǎn)能類的數(shù)據(jù)匯總以及達(dá)成狀況，良率等數(shù)據(jù)從不同業(yè)務(wù)報(bào)表拉取匯總。從上班刷取數(shù)據(jù)開始到日?qǐng)?bào)制作完畢可能需要花費(fèi)2~3個(gè)人半小時(shí)的時(shí)間，這些都是基于在固定模板使用的情況，此項(xiàng)簡(jiǎn)單但又重復(fù)性的工作會(huì)對(duì)生產(chǎn)部門人力資源分配產(chǎn)生較大影響。

4.2 解決過程

 我們?cè)谑占松a(chǎn)部門每日晨會(huì)最核心的部分后，開始通過FineReport開發(fā)不同指標(biāo)看板。對(duì)于生產(chǎn)類的報(bào)表，各項(xiàng)邏輯限制往往比較復(fù)雜，得益于FineReport的決策報(bào)表功能，通過核心指標(biāo)分模塊展示，即幫助生產(chǎn)部門節(jié)省獲取數(shù)據(jù)制作報(bào)告時(shí)間又能準(zhǔn)確反饋出達(dá)產(chǎn)狀況，并且可以使生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化。

并設(shè)置數(shù)據(jù)報(bào)警閾值，數(shù)據(jù)一旦未超標(biāo)，示紅燈進(jìn)行警戒。使企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)可控，減少產(chǎn)能漏洞。

通過后臺(tái)數(shù)據(jù)匯總后使得看板的刷新速度降到3s以內(nèi)，幾乎可以做到實(shí)時(shí)打開，實(shí)時(shí)查看的效果，并且當(dāng)日數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)查看分時(shí)達(dá)成狀況，對(duì)產(chǎn)能達(dá)標(biāo)起到了重要催促作用。

生產(chǎn)可視化模塊的上線，能夠自動(dòng)獲取各廠各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以圖形方式簡(jiǎn)潔明了的方式展現(xiàn)工廠全局狀況，真正做到了“可視化工廠”。

結(jié)合公司實(shí)際情況，我們補(bǔ)充了對(duì)機(jī)臺(tái)和半成品監(jiān)控的監(jiān)控，以配合公司降本增效方針的實(shí)施，主要包含以下部分：

• 生產(chǎn)機(jī)況監(jiān)控:LCD 制造部分線體過長(zhǎng)，一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，不能及時(shí)定位和解決，將會(huì)給企業(yè)造成無法挽回的影響。在對(duì)裝置負(fù)荷機(jī)臺(tái)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控之前，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)工廠機(jī)臺(tái)停機(jī)后，幾個(gè)小時(shí)后才能反饋出來，極大影響了產(chǎn)能。數(shù)據(jù)大屏通過圖像化形式，形象直觀展示各設(shè)備單元實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括設(shè)備Down機(jī),切換線,設(shè)備Idel等各種機(jī)況以不同顏色展示。同時(shí)在下方呈現(xiàn)當(dāng)天各機(jī)臺(tái)機(jī)況切換情況及用戶上報(bào)備注說明,可直觀反映該廠當(dāng)天設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便追查問題。系統(tǒng)10S 進(jìn)行一次數(shù)據(jù)抓取更新，保證對(duì)設(shè)備監(jiān)控實(shí)時(shí)有效，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行問題預(yù)警，保證生產(chǎn)效率。

• 生產(chǎn)呆滯監(jiān)控：LCD 制造業(yè)成本高，半成品占比過高，易造成企業(yè)資金流轉(zhuǎn)困難，因此管控半成品在合理水位可降低生產(chǎn)成本，且半成品存在Q-Time 問題，若超時(shí)未產(chǎn)出會(huì)導(dǎo)致該產(chǎn)品報(bào)廢等問題，故管控半成品WIP 是工廠管控減低成本與產(chǎn)品質(zhì)量非常重要的一環(huán)。數(shù)據(jù)大屏通過各生產(chǎn)站點(diǎn)半成品堆積數(shù)量與Run 貨數(shù)量對(duì)比，可及時(shí)反映出生產(chǎn)站點(diǎn)WIP 量過多，以便調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃保證產(chǎn)出時(shí)間。

4.3 價(jià)值

首先實(shí)時(shí)可視化的數(shù)據(jù)更方便企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)了解企業(yè)生產(chǎn)狀況，便于做出合理的決策；其次核心的監(jiān)控部分做為廠級(jí)預(yù)警的統(tǒng)計(jì)分析為管理者提供人力所不能統(tǒng)計(jì)得出的數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)優(yōu)化。

1) 幫助企業(yè)管理者迅速的了解數(shù)據(jù)，提高其工作效率，每日生產(chǎn)看板的開發(fā)為生產(chǎn)部門每日制作日?qǐng)?bào)每日節(jié)省時(shí)間2~3次半小時(shí)。

2) 清晰的展現(xiàn)數(shù)據(jù)背后的意義。

3) 使企業(yè)的決策更加理性準(zhǔn)確，生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)能夠及時(shí)查看到當(dāng)日生產(chǎn)運(yùn)行狀況，不用等待生產(chǎn)專員整合數(shù)據(jù)，省時(shí)省力，提升每日查看數(shù)據(jù)效率。

項(xiàng)目總結(jié)/心得

在企業(yè)信息化建設(shè)中，從以上項(xiàng)目中最大收獲就是數(shù)據(jù)可視化是企業(yè)的重大環(huán)節(jié)。獲取各項(xiàng)指標(biāo)模塊數(shù)據(jù)建立模型是一大痛點(diǎn)，數(shù)據(jù)可視化項(xiàng)目前期開發(fā)務(wù)必要快速實(shí)現(xiàn)一批滿足用戶需求且解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)的場(chǎng)景，這樣在后期的工作中更能得到業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)的支持。但同時(shí)離不開業(yè)務(wù)部門的協(xié)同幫助。

數(shù)據(jù)可視化展示不近提高決策質(zhì)量，使得決策層深入分析問題而且使決策者決策更加迅速準(zhǔn)確，決策者可以根據(jù)商業(yè)智能提供的鉆取功能對(duì)數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行追根溯源，使問題的分析不止步于表面結(jié)果，發(fā)掘出數(shù)據(jù)中包含的機(jī)會(huì)，即以更低的成本、更快的速度、更高的質(zhì)量完成任務(wù)。幫助企業(yè)數(shù)據(jù)挖掘預(yù)測(cè)，長(zhǎng)遠(yuǎn)分析問題，使企業(yè)開源和節(jié)流增加利潤(rùn)，同時(shí)幫助企業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，也能提高員工的工作效率。